Ořezávání je běžný proces při výrobě gumových produktů. Metody ořezávání zahrnují mimo jiné manuální ořezávání, broušení, řezání, kryogenní ořezávání a bezhybné formování plísní. Výrobci si mohou vybrat příslušnou metodu ořezávání založenou na požadavcích na kvalitu produktů a jejich vlastních výrobních podmínek.
Manuální oříznutí
Manuální oříznutí je starověká metoda ořezávání, která zahrnuje ruční děrování a řezání hrany gumy pomocí úderů, nůžků a nástrojů pro škrábání. Kvalita a rychlost ručně oříznutých gumových produktů se může lišit od člověka k člověku. Je požadováno, aby geometrické rozměry produktů po ořezávání musely splňovat požadavky výkresů produktu a neměly by existovat žádné škrábance, řezy ani deformace. Před ořezáváním je nutné jasně porozumět ořezávací oblasti a technickým požadavkům a ovládat správné ořezávací metody a správné použití nástrojů.
Při výrobě gumových částí se většina operací oříznutí provádí různými formami manuálních operací. Vzhledem k nízké účinnosti výroby operací manuálního ořezávání je často nutné mobilizovat mnoho lidí pro oříznutí, zejména pokud jsou koncentrovány výrobní úkoly. To ovlivňuje nejen pracovní pořadí, ale také ohrožuje kvalitu produktů.
Mechanické ořezávání
Mechanické oříznutí zahrnuje hlavně děrování, broušení s brusným kotoučem a ořezávání kruhové čepele, které jsou vhodné pro specifické produkty s nízkými přesnostmi. V současné době je to pokročilá metoda ořezávání.
1) Mechanické ořezávání děrování zahrnuje použití lisovacího stroje a úderu nebo smrti k odstranění gumové okraje produktu. Tato metoda je vhodná pro výrobky a jejich gumové hrany, které lze umístit na základní desku nebo zemnící desku, jako jsou zastavení lahví, gumové misky atd. U produktů s vysokým obsahem gumy a nízkou tvrdostí se obvykle používá metoda nárazu Ořízněte okraje, které mohou snížit nerovnost a depresi na bočním povrchu způsobenou elasticitou produktu po řezání. U produktů s nízkým obsahem gumy a vysokou tvrdostí lze přímo přijmout způsob použití špičkových plísní. Kromě toho může být děrování rozděleno do studeného děrování a horkého děrování. Studené děrování se týká děrování při teplotě místnosti, což vyžaduje vyšší děrovací tlak a lepší kvalitu děrování. Horké děrování se týká děrování při vyšší teplotě a je nutné vyhnout se dlouhodobému kontaktu s produktem při vysokých teplotách, což může ovlivnit kvalitu produktu.
2) Mechanické oříznutí je vhodné pro oříznutí velkých produktů a používá řezací nástroje. Každý řezací stroj je speciální stroj a různé produkty používají různé řezací nástroje. Například po vulkanizaci pneumatiky jsou na povrchových větracích proužcích gumové proužky a výfukové linie pneumatiky, které je třeba odstranit pomocí drážkovaného nástroje, zatímco se pneumatika otáčí.
3) Mechanické ořezávání broušení se používá pro gumové výrobky s vnitřními otvory a vnějšími kruhy a obvykle se používá broušení. Broušení nástroje je brusné kolo s určitou velikostí částic a přesnost ořezávání broušení je nízká, což má za následek hrubý povrch a možné zbytkové částice písku, což může ovlivnit aplikační účinek.
4) Kryogenní deflashing se používá pro přesné výrobky s požadavky na vysokou kvalitu oříznutí, jako jsou O-kroužky, malé gumové misky atd. Tato metoda zahrnuje rychlé ochlazení produktu na křehkou teplotu pomocí kapalného dusíku nebo suchého ledu a poté rychle vstřikuje kov nebo plastové pelety pro rozbití a odstranění záblesku a dokončení procesu ořezávání.
5) Ořezávání kartáčování s nízkou teplotou: zahrnuje použití dvou nylonových kartáčů otáčících se kolem vodorovné ose, aby se kartáčoval gumovou okraj zmrazených gumových produktů.
6) Ořezávání bubnu s nízkou teplotou: Toto je nejstarší metoda kryogenního ořezávání, pomocí nárazové síly generované rotujícím bubnem a tření mezi produkty k prasknutí a odstranění záblesku z produktů, které byly zamrzlé pod teplotou osvobození. Tvar bubnu je obvykle osmiúhelníkový, aby se zvýšila nárazová síla na produkty v bubnu. Rychlost bubnu by měla být mírná a přidání abraziv může zlepšit účinnost. Například technika ořezávání okrajů gumových zátků pro elektrolytické kondenzátory používá ořezávání bubnu s nízkou teplotou.
7) Osmcilační oříznutí s nízkou teplotou, také známé jako oscilační kryogenní ořezávání: produkty oscilují ve spirálovém vzoru v kruhové těsnicím boxu, což vede k silnému dopadu mezi produkty a abrazivem, což způsobuje, že zmrazený záblesk spadne . Oscilání s nízkou teplotou ořezávání je lepší než ořezávání bubnu s nízkou teplotou s nižší mírou poškození produktu a vyšší účinností výroby.
8) Nízkoteplotní houpání a vibrační oříznutí: Je vhodný pro malé nebo miniaturní výrobky nebo mikro silikonové gumové výrobky bohaté na kovové kostry. Používá se společně s abrazivami k odstranění záblesku z otvorů, rohů a drážkou.
Kryogenní deflátovací stroj
Specializovaný kryogenní deflátovací stroj odstraňuje otřepy pomocí kapalného dusíku k vytvoření okrajů hotového produktu křehké při nízkých teplotách. Používá specifické zmrazené částice (pelety) k rychlému odstranění otřepů. Zmrazený ořezací stroj má vysokou účinnost výroby, nízkou intenzitu práce, dobrou kvalitu ořezávání a vysoký stupeň automatizace, což je zvláště vhodné pro čisté gumové části. Je široce použitelný a stal se hlavním standardem procesu, vhodný pro odstranění otřepů z různých částí slitiny gumy, silikonu a zinku-magnesium-hliníku.
Forma bez otřesu
Použití forem bez otřesů pro výrobu usnadňuje a usnadňuje oříznutí práce (otřepy lze snadno odstranit trháním, takže tento typ formy se také nazývá roztrhaná forma). Metoda formování plísní bez otřesů zcela eliminuje proces ořezávání, zvyšuje kvalitu a výkonnost produktu, snižuje intenzitu práce a náklady na výrobu. Má široké vyhlídky na rozvoj, ale není vhodné pro výrobce s flexibilními a rozmanitými výrobky.
Čas příspěvku: září-05-2024