Ořezávání je běžný proces při výrobě pryžových výrobků. Mezi metody ořezávání patří mimo jiné ruční ořezávání, broušení, řezání, kryogenní ořezávání a bezbleskové tvarování forem. Výrobci si mohou zvolit vhodnou metodu ořezávání na základě požadavků na kvalitu výrobků a vlastních výrobních podmínek.
Ruční ořezávání
Ruční ořezávání je starobylá metoda ořezávání, která zahrnuje ruční děrování a řezání pryžové hrany pomocí razníků, nůžek a škrabek. Kvalita a rychlost ručně ořezávaných pryžových výrobků se může lišit od člověka k člověku. Je nutné, aby geometrické rozměry výrobků po ořezání splňovaly požadavky výkresů výrobku a aby se na nich nevyskytovaly žádné škrábance, řezy ani deformace. Před ořezáváním je nutné jasně porozumět oblasti ořezávání a technickým požadavkům a zvládnout správné metody ořezávání a správné používání nástrojů.
Při výrobě pryžových dílů se většina řezacích operací provádí různými formami manuálních operací. Vzhledem k nízké efektivitě ručního řezání je často nutné mobilizovat pro řezání mnoho lidí, zejména při koncentrovaných výrobních úkolech. To nejen ovlivňuje pracovní řád, ale také snižuje kvalitu výrobků.
Mechanické ořezávání
Mechanické ostřihování zahrnuje především děrování, broušení brusným kotoučem a ostřihování kruhovým nožem, které jsou vhodné pro specifické výrobky s nízkými požadavky na přesnost. V současné době se jedná o pokročilou metodu ostřihování.
1) Mechanické děrování a ořezávání zahrnuje použití lisu a razníku nebo matrice k odstranění pryžového okraje výrobku. Tato metoda je vhodná pro výrobky a jejich pryžové okraje, které lze umístit na základní desku razníku nebo matrice, jako jsou zátky na lahve, pryžové misky atd. U výrobků s vysokým obsahem kaučuku a nízkou tvrdostí se k ořezání okrajů obvykle používá metoda úderu, která může snížit nerovnosti a prohlubně na bočním povrchu způsobené elasticitou výrobku po řezání. U výrobků s nízkým obsahem kaučuku a vysokou tvrdostí lze přímo použít metodu použití formy s řeznou hranou. Děrování lze dále rozdělit na děrování za studena a děrování za horka. Děrování za studena označuje děrování při pokojové teplotě, které vyžaduje vyšší tlak při děrování a lepší kvalitu děrování. Děrování za horka označuje děrování při vyšší teplotě a je nutné se vyhnout delšímu kontaktu s výrobkem při vysokých teplotách, což může ovlivnit kvalitu výrobku.
2) Mechanické řezání a ořezávání je vhodné pro ořezávání velkých výrobků a používá řezné nástroje. Každý řezací stroj je speciální stroj a různé výrobky používají různé řezné nástroje. Například po vulkanizaci pneumatiky se na povrchových větracích otvorech a výfukových potrubích pneumatiky nacházejí pryžové proužky různých délek, které je třeba za otáčení pneumatiky odstranit pomocí drážkovaného nástroje.
3) Mechanické broušení a ořezávání se používá pro pryžové výrobky s vnitřními otvory a vnějšími kruhy a obvykle se používá broušení. Brusným nástrojem je brusný kotouč s určitou velikostí částic a přesnost broušení a ořezávání je nízká, což má za následek drsný povrch a možné zbytkové částice písku, což může ovlivnit účinek aplikace.
4) Kryogenní odstraňování otřepů se používá pro přesné výrobky s vysokými požadavky na kvalitu ořezu, jako jsou O-kroužky, malé pryžové misky atd. Tato metoda zahrnuje rychlé ochlazení výrobku na křehkou teplotu pomocí tekutého dusíku nebo suchého ledu a následné rychlé vstřikování kovových nebo plastových pelet k rozbití a odstranění otřepů, čímž se proces ořezu dokončí.
5) Nízkoteplotní kartáčování: Zahrnuje použití dvou nylonových kartáčů otáčejících se kolem vodorovné osy k odstranění gumových hran zmrazených pryžových výrobků.
6) Nízkoteplotní ořezávání bubnem: Toto je nejstarší metoda kryogenního ořezávání, která využívá nárazovou sílu generovanou rotujícím bubnem a tření mezi výrobky k praskání a odstraňování otřepů z výrobků, které byly zmrazeny pod teplotou křehnutí. Tvar bubnu je obvykle osmihranný, aby se zvýšila nárazová síla na výrobky v bubnu. Rychlost bubnu by měla být mírná a přidání abraziv může zvýšit účinnost. Například technika ořezávání hran pryžových zátek pro elektrolytické kondenzátory využívá nízkoteplotní ořezávání bubnu.
7) Nízkoteplotní oscilační řezání, známé také jako oscilační kryogenní řezání: Výrobky oscilují spirálovitě v kruhové těsnicí komoře, což má za následek silný náraz mezi výrobky a mezi výrobky a abrazivem, což způsobuje odpadávání zmrazeného otřepu. Nízkoteplotní oscilační řezání je lepší než nízkoteplotní bubnové řezání, s nižší mírou poškození výrobku a vyšší efektivitou výroby.
8) Nízkoteplotní kývací a vibrační ořezávání: Je vhodné pro malé nebo miniaturní výrobky nebo mikro výrobky ze silikonové pryže bohaté na kovové kostry. Používá se společně s abrazivy k odstranění otřepů z otvorů, rohů a drážek výrobku.
Kryogenní odhrotovací stroj
Specializovaný kryogenní odhrotovací stroj odstraňuje otřepy pomocí tekutého dusíku, který při nízkých teplotách zkřehne okraje hotového výrobku. Pro rychlé odstranění otřepů používá specifické zmrazené částice (pelety). Zmrazený ořezávací stroj na hrany se vyznačuje vysokou efektivitou výroby, nízkou pracností, dobrou kvalitou ořezu a vysokým stupněm automatizace, díky čemuž je obzvláště vhodný pro čistě pryžové díly. Je široce použitelný a stal se běžným standardem procesů, vhodným pro odstraňování otřepů z různých pryžových, silikonových a zinko-hořčíkovo-hliníkových dílů.
Bezotřepová forma
Použití bezotřepových forem pro výrobu usnadňuje a zjednodušuje ořezávání (otřepy lze snadno odstranit odtržením, proto se tento typ formy nazývá také odtrhávací forma). Metoda bezotřepového tváření forem zcela eliminuje proces ořezávání, zlepšuje kvalitu a výkon výrobku, snižuje pracnost a výrobní náklady. Má široké perspektivy rozvoje, ale není vhodná pro výrobce s flexibilními a rozmanitými produkty.
Čas zveřejnění: 5. září 2024
