Technologie kryogenního defingingu poprvé vynalezla v 50. letech 20. století. Ve vývojovém procesu kryogenních defingmachinů prošla třemi důležitými obdobími. Sledujte spolu v tomto článku a získejte celkové porozumění.
(1) První kryogenní stroj na deflashing
Zmrazený buben se používá jako pracovní nádoba na zmrazené hrany a suchý led se zpočátku vybere jako chladivo. Části, které mají být opraveny, jsou naloženy do bubnu, možná s přidáním některých konfliktních pracovních médií. Teplota uvnitř bubnu je řízena tak, aby dosáhla stavu, kde jsou okraje křehké, zatímco samotný produkt zůstává ovlivněn. Za účelem dosažení tohoto cíle by měla být tloušťka okrajů ≤ 0,15 mm. Buben je primární součástí zařízení a má osmiúhelníkový tvar. Klíčem je kontrola bodu dopadu vypuštěného média, což umožňuje opakovaně dojít k válcovacímu oběhu.
Buben se otáčí proti směru hodinových ručiček, aby se vrhl, a po určitém období se okraje záblesku stanou křehkým a proces lemování je dokončen. Vada zmrazeného lemování první generace je neúplné hrany, zejména zbytkové záblesky na koncích rozdělovací linie. To je způsobeno nedostatečným návrhem formy nebo nadměrnou tloušťkou gumové vrstvy na linii rozdělení (větší než 0,2 mm).
（2） Druhý kryogenní deflátovací stroj
Druhý kryogenní deflátovací stroj provedl tři vylepšení na základě první generace. Nejprve se chladivo změní na kapalný dusík. Suchý led s bodem sublimace -78,5 ° C není vhodný pro určité nízkoteplotní křehké gumy, jako je silikonová guma. Kapalný dusík s bodem varu -195,8 ° C je vhodný pro všechny typy gumy. Za druhé, byla provedena vylepšení v kontejneru, který drží části, které mají být oříznuty. Jako nosič se změní z rotujícího bubnu na dopravní pás ve tvaru koryta. To umožňuje, aby se díly v drážce zhoršily, což výrazně snižuje výskyt mrtvých míst. To nejen zlepšuje účinnost, ale také zvyšuje přesnost lemování. Zatřetí, místo toho, aby se spoléhal pouze na kolizi mezi částmi, aby se odstranily okraje záblesku, je zavedena jemnozrnná tryská média. Kovové nebo tvrdé plastové pelety s velikostí částic 0,5 ~ 2 mm jsou vystřeleny na povrch dílů lineární rychlostí 2555 m/s, což vytváří významnou nárazovou sílu. Toto zlepšení výrazně zkracuje dobu cyklu.
（3） Třetí kryogenní deflátovací stroj
Třetí kryogenní deflátovací stroj je zlepšení založené na druhé generaci. Kontejner pro oříznutí součástí se mění na koš dílů s perforovanými stěnami. Tyto otvory zakrývají stěny koše o průměru asi 5 mm (větší než průměr projektilů), aby projektily umožnily hladce procházet otvory a spadnout zpět na horní část zařízení pro opětovné použití. To nejen rozšiřuje efektivní kapacitu kontejneru, ale také snižuje objem úložiště nárazového média (projektily). Koš díly není svisle umístěn v ořezávacím stroji, ale má určitý sklon (40 ° ~ 60 °). Tento úhel sklonu způsobuje, že se koš během procesu lemování energicky převrátí kvůli kombinaci dvou sil: jednou je rotační síla poskytovaná samotným košem a druhá je odstředivá síla generovaná dopadem střely. Když jsou tyto dvě síly kombinovány, dochází k 360 ° všudypřítomnému pohybu, což umožňuje dílům odstranit zábleskové okraje rovnoměrně a zcela ve všech směrech.
Čas příspěvku: srpen-08-2023