kryogenní technologie odstraňující barvu poprvé Vynalezena v 50. letech 20. století.V procesu vývoje kryogenních odmasťovacích strojů prošel třemi důležitými obdobími.Postupujte podle tohoto článku, abyste získali celkové porozumění.
(1) První kryogenní zařízení na odstraňování otřepů
Zmrazený buben se používá jako pracovní nádoba pro mražené obruby a jako chladivo se zpočátku volí suchý led.Díly určené k opravě se vkládají do bubnu, případně s přidáním některých konfliktních pracovních médií.Teplota uvnitř bubnu je řízena tak, aby se dosáhlo stavu, kdy jsou okraje křehké, zatímco samotný produkt zůstává nedotčen.K dosažení tohoto cíle by tloušťka okrajů měla být ≤0,15 mm.Buben je primární součástí zařízení a má osmiúhelníkový tvar.Klíčem je řídit bod dopadu vyhazovaného média, což umožňuje opakovanou cirkulaci.
Buben se otáčí proti směru hodinových ručiček, aby se převalil, a po určité době se okraje odlesků zkřehnou a proces olepování je dokončen.Vadou zamrzlého lemování první generace je nekompletní lemování, zejména zbytkové omítkové hrany na koncích dělicí čáry.To je způsobeno nevhodnou konstrukcí formy nebo nadměrnou tloušťkou pryžové vrstvy na dělicí čáře (větší než 0,2 mm).
(2) Druhý kryogenní odstraňovací stroj
Druhý kryogenní odstraňovací stroj provedl tři vylepšení na základě první generace.Nejprve se chladivo změní na kapalný dusík.Suchý led s bodem sublimace -78,5 °C není vhodný pro některé nízkoteplotní křehké pryže, jako je silikonová pryž.Kapalný dusík s bodem varu -195,8°C je vhodný pro všechny druhy pryže.Za druhé, vylepšení byla provedena na nádobě, která drží části, které mají být oříznuty.Jako nosič se mění z rotačního bubnu na žlabový dopravníkový pás.To umožňuje, aby se díly v drážce převalovaly, což výrazně snižuje výskyt mrtvých míst.To nejen zvyšuje efektivitu, ale také zvyšuje přesnost hran.Za třetí, místo spoléhání se pouze na kolizi mezi díly při odstraňování okrajů odlesků, je zavedeno jemnozrnné tryskací médium.Kovové nebo tvrdé plastové pelety s velikostí částic 0,5~2 mm jsou vystřelovány na povrch dílů lineární rychlostí 2555 m/s, čímž vzniká značná nárazová síla.Toto vylepšení výrazně zkracuje dobu cyklu.
(3) Třetí kryogenní odmrazovací stroj
Třetí kryogenní odmašťovací stroj je vylepšením založené na druhé generaci.Nádoba na ořezávané díly se změní na koš na díly s perforovanými stěnami.Tyto otvory pokrývají stěny koše o průměru asi 5 mm (větším než je průměr projektilů), aby projektily prošly otvory hladce a spadly zpět na horní část zařízení pro opětovné použití.Tím se nejen rozšíří efektivní kapacita kontejneru, ale také se sníží skladovací objem dopadových médií (projektilů). Koš na díly není v ořezávacím stroji umístěn svisle, ale má určitý sklon (40°~60°).Tento úhel sklonu způsobuje prudké překlopení koše během procesu olepování v důsledku kombinace dvou sil: jednou je rotační síla poskytovaná samotným klopením koše a druhou je odstředivá síla generovaná nárazem projektilu.Když se tyto dvě síly zkombinují, dojde k 360° všesměrovému pohybu, což umožňuje dílům odstraňovat okraje blesku rovnoměrně a úplně ve všech směrech.
Čas odeslání: srpen-08-2023